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Inspecciones

Inspecciones

Inspecciones

En una infraestructura protegida, durante la fase de operación, las inspecciones son la principal herramienta para el conocimiento del estado de su integridad. Los datos obtenidos nos ayudarán a calcular la vida restante de la instalación, que esta pueda trabajar de forma segura con los actuales parámetros de operación, actualizar planes de inspección, mantenimiento y reparación.

Procainsa es especialista en técnicas de inspección para infraestructuras protegidas, especialmente tuberías enterradas.

Nuestras técnicas incluyen:

• Protección catódica
• Estudios de corrientes vagabundas
• Direct Current Voltage Gradient (DCVG)
• Close Interval Potential Survey (CIPS)
• DCVG + CIPS
• Alternating current voltage gradient (ACVG)
• External Corrosion Direct Assessment (ECDA)
• Resistividad del terreno
• Análisis de pH
• Localización de tuberías
• Estudios de recubrimiento (profundidad)

Direct Current Voltage Gradient (DCVG)

La inspección de revestimiento mediante la técnica DCVG (Direct Current Voltage Gradient) es la más precisa para localizar fallos de revestimiento y paralelamente auditar la eficacia del sistema de Protección Catódica instalado.

Esta técnica utiliza un pulso de corriente continua generado mediante un interruptor de corriente. El flujo de corriente a través del suelo provoca un gradiente de tensión alrededor de defectos en el revestimiento. Estos se detectan utilizando dos electrodos de contacto a tierra que permiten medirlo utilizando un voltímetro diseñado específicamente. Este sistema permite evaluar la importancia eléctrica de los defectos encontrados.

Los técnicos de Procainsa SA tomaran las medidas y geo-localizaran los defectos mediante un GPS. Defectos con el mayor porcentaje IR serán calificados como los más severos. La siguiente tabla muestra las 4 categorías de defectos.

Close Interval Potential Survey (CIPS)

La técnica consiste en tomar potenciales bajo ciclos on/off en intervalos regulares del sistema de Protección Catódica sobre el trazado de una tubería.

Esta inspección es utilizada para evaluar la efectividad del sistema de protección catódica en las tuberías enterradas.
Esta técnica también nos puede permitir localizar zonas afectadas por fallos de revestimiento y corrientes vagabundas.

DCVG + CIPS

Procainsa SA combina ambas inspecciones para conocer la severidad del defecto de revestimiento, así como certificar el comportamiento anódico o catódico del mismo.

Mediante la técnica DCVG, localizamos y conocemos la severidad eléctrica del fallo de revestimiento, que se expresará en porcentaje de gradiente de voltaje (%IR). También se caracteriza el comportamiento eléctrico del defecto, observando si recibe corriente de protección (comportamiento catódico o de protección), o bien emite corriente hacia el terreno (comportamiento anódico o de corrosión).

Donde se haya detectado un defecto de revestimiento se aplicará la técnica CIPS para determinar potenciales on/off en la tubería, y se tomarán potenciales on/off en tramos de 20 m, cada metro, 10 m aguas arriba y 10 m aguas abajo de la posición del epicentro del defecto, o defectos, detectados.

La elección de combinar ambas técnicas de inspección nos permitirá conocer con detalle tanto la caracterización eléctrica del defecto como la idoneidad de la Protección Catódica sobre el mismo. Ello permite obtener información suficiente para establecer estrategias de rehabilitación en su caso.

La información detallada suministrada por la tecnología DCVG, cuando se analiza conjuntamente con otra información tal como potenciales on/off obtenidos con CIPS, la resistividad del terreno, pH, presencia de corrientes erráticas o vagabundas, etc., permite prever los requerimientos de rehabilitación de la tubería, dando prioridad de esta forma a las reparaciones de la forma más eficaz y económica.

External Corrosion Direct Assessment (ECDA)

Este proceso puede ser utilizado como alternativa a la inspección mediante pistón inteligente o en aquellas tuberías que no puedan ser inspeccionadas con el pistón inteligente, ya que no sean pigables o por problemas operativos).

El proceso ECDA está dividido en 4 pasos:

• Fase inicial – Estudio inicial de los datos históricos y actuales de la tubería: datos de diseño, construcción y puesta en marcha, variables de operación, resultados de mantenimiento e inspecciones… donde podremos conocer si la ECDA es factible, definir diferentes áreas para ECDA, así como las técnicas de inspección a utilizar.

• Inspecciones indirectas – Durante esta fase se realizaran las inspecciones sobre la traza del tubería. Deberían ser utilizadas dos o más técnicas de inspección.

• Inspección directa – Se estudiaran los datos obtenidos en la fase anterior, para selección los puntos de excavación. Los datos de la inspección directa serán combinados con los de la fase anterior. Se evaluarán los defectos de revestimiento, corrosiones y se comprobará el rendimiento de los sistemas contra la corrosión externa.

• Evaluación Final – Análisis final de los datos de las 3 fases anteriores y determinar la frecuencia de la aplicación de este método.

Equipo de Inspección
Corrosión de una tubería

Productos y Servicios

Protección Catódica -Procainsa

La protección catódica es un método activo contra la corrosión de una estructura metálica enterrada o sumergida.

Gestión de la Integridad

Principal herramienta para el conocimiento del estado de la integridad de la tubería. Somos especialistas en técnicas de inspección para tuberías enterradas.

Inspecciones

Procainsa combina experiencia en operación e inspecciones en campo, así como en la gestión de datos para garantizar un funcionamiento seguro de las tuberías.

Sistemas de Puesta a Tierra

Puestas mediante placas-estrella, jabalinas electrodos, hacen que estos sistemas de puesta a tierra sean de alta fiabilidad.

Rayo

La forma más segura hasta la fecha, de protección contra el impacto directo del rayo, lo constituye su captación, derivación y disipación a tierra.

Formación

Todos nuestros cursos tienen como principio “Aprender haciendo”, teniendo una alta componente practica en las instalaciones del cliente.