es
Barcelona
Barcelona
Portugal
Madrid
(+34) 937 861 454 Lun-Vier 09:00 - 17:00 Carrer Major, 40 - 08221 Terrassa (Barcelona)
+351 969 168 879 Lun - Vier 09:00 - 17:00
(+34) 912 846 945 Lun-Vier 09:00 - 17:00 Avda. de la Fuente Nueva, 12A - 28703 San Sebastián de los Reyes (Madrid)

External Corrosion Direct Assessment (ECDA)

Actualmente la inspección mediante pistón inteligente, es una de las herramientas más fiables para conocer el estado de la integridad de una tubería. No obstante, es muy común que bien sea por problemas de diseño de la tubería, restricciones de operación del sistema o simplemente por problemas económicos, el Operador debe buscar alternativas al paso del pistón inteligente.

InstalaciónTubería de Acometida a Cliente
ClienteConfidencial
Fecha2016

Conocer el estado de la integridad de la tubería

La ANSI/NACE SP502-2010 Pipeline Extenal Corrosion Direct Assessment Methodology nos da las pautas para poder investigar el estado de la tubería, respecto a la corrosión externa.

Nuestro cliente deseaba conocer el estado de la integridad de una tubería que alimentaba un importante cliente, la cual no era “pigable” ya que inicialmente no fue diseña para tal efecto. La tubería estaba enterrada y tenía un tramo final aéreo hasta conectar con las instalaciones del cliente. El producto era gas seco, es decir, sin problemas con la corrosión interna. Por tanto la metodología ECDA era la más idónea para conocer el estado actual de la integridad de la tubería.

El proceso ECDA

• Fase Inicial – Estudio inicial de los datos históricos y actuales de la tubería: datos de diseño, construcción y puesta en marcha, variables de operación, resultados de mantenimiento e inspecciones… donde podremos conocer si la ECDA es factible, definir diferentes áreas para ECDA, así como las técnicas de inspección a utilizar.

• Inspecciones Indirectas – Durante esta fase se realizarán las inspecciones sobre la traza de la tubería. Deberían ser utilizadas dos o más técnicas de inspección.

• Inspección Directa – Se estudiarán los datos obtenidos en la fase anterior, para selección los puntos de excavación. Los datos de la inspección directa serán combinados con los de la fase anterior. Se evaluarán los defectos de revestimiento, corrosiones y se comprobará el rendimiento de los sistemas contra la corrosión externa.

• Evaluación Final – Análisis final de los datos de las 3 fases anteriores y determinar la frecuencia de la aplicación de este método.

Revestimiento en tuberías

Procainsa SA posee una gran experiencia en inspección de fallos de revestimiento en tuberías mediante las técnicas DCVG/ACVG, protección catódica y CIPS y estudios de agresividad del terreno (resistividad, pH…). Después de las inspecciones indirectas y la evaluación de los datos obtenidos se identifica un defecto para investigación.

Procainsa SA estudió datos que disponíamos y realizó nuevas inspecciones. Nos ayudó a descubrir este defecto de corrosión externa en un ramal crítico desde el punto de vista de la calidad del suministro.

Icono de perfil
Anónimo
Jefe de Mantenimiento e Integridad