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Extensión de la Vida Útil de una Tubería

Muchas tuberías se está aproximando o excediendo su original vida de diseño. Los Operadores quieren que esas instalaciones continúen en operación, extrayendo producto, transportando o distribuyendo producto de una forma segura.

InstalaciónTubería de gas submarina
ClienteConfidencial
Fecha2016

Implementación mediante ánodos de sacrificio

Procainsa SA realizó la extension de la vida útil de esta tubería en base a la ISO/TS 12747:2011 la cual proporciona una guía, aportando unos mínimos, para realizar el proceso y evaluar la viabilidad para realizar la extensión de la vida útil de la tubería, por encima del diseño de vida especificado.

Este caso muestra la extensión de la vida de diseño de una tubería offshore de transporte de gas. El caso se centrará en la implementación de un nuevo sistema de protección catódica mediante ánodos de sacrificio en una estructura de protección.

El estudio

La tubería en cuestión tiene un diámetro de 18”, fue construida con un acero tipo API 5L X52 y fue comisionada a principios de los años 90. Su MAOP fue de 120bar y actualmente su presión de operación es de 55bar. Su producto es gas.

Inicialmente se estudió el estado actual de la integridad de la tubería. La documentación existente está obsoleta, y únicamente se pudieron utilizar datos de Operación inicialmente, los cuales descartaban problemas de fatiga.

Hubo que esperar hasta el año siguiente para realizar una nueva campaña de inspección, donde se realizaron inspecciones ROV e ILI, se realizó integridad futura de la tubería.

Identificación de futuras amenazas

Una vez evaluados los datos de las inspecciones, cálculos de los ratios de corrosión, y estado de la protección catódica en la tubería, se estableció que la tubería está bien mantenida y puede continuar en operación con seguridad, siempre que mantuviese el mismo sistema de operación e inspección.

El único problema se encontró en el sistema de protección catódica de una estructura de protección, donde los ánodos estaban totalmente consumidos.

En base a la estándar DNV-RP-B401 se realizó un diseño de un nuevo sistema de protección catódica mediante ánodos de sacrificio de Al-Zn-In Alloy.

Finalmente se realizó un tabla con las labores de IMR (inspección, mantenimiento y reparación) de la tubería para los próximos años.

Este trabajo se realizó en nuestra tubería más antigua y crítica en nuestra red de tuberías para el abastecimiento de gas. El trabajo de Procainsa fue profesional desde el inicio hasta el último día del proyecto. La tabla con las recomendaciones año a año, fue de gran ayuda para calcular nuestros presupuesto en mantenimiento e inspección.

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Jefe de Proyecto