Extensión de la vida útil de una tubería

Prolongación de la Vida Útil de Tuberías con Seguridad

Muchas tuberías están llegando al final de su vida útil original, pero los operadores desean mantenerlas en funcionamiento de manera segura. Procainsa ofrece soluciones especializadas para extender la vida útil de estas tuberías, asegurando operaciones seguras y confiables.

IMPLEMENTACIÓN MEDIANTE ÁNODOS DE SACRIFICIO

Extensión de Vida Útil de Tuberías con Seguridad

Procainsa SA llevó a cabo la extensión de la vida útil de una tubería conforme a la norma ISO/TS 12747:2011, que establece pautas para evaluar la viabilidad de prolongar la vida útil de la tubería más allá de su diseño inicial. Este caso específico se enfoca en una tubería offshore para el transporte de gas. La implementación de un nuevo sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio en una estructura de protección fue clave en este proceso.

La tubería en cuestión, con un diámetro de 18”, fue construida con acero tipo API 5L X52 y comisionada en los años 90. Su MAOP inicial fue de 120 bar, pero actualmente opera a 55 bar transportando gas.

Inicialmente, se evaluó el estado de la integridad de la tubería. La documentación existente estaba obsoleta, por lo que se utilizaron únicamente datos de operación que descartaban problemas de fatiga.

Fue necesario esperar hasta el año siguiente para realizar una nueva campaña de inspección, que incluyó inspecciones ROV e ILI, garantizando la integridad futura de la tubería.

Una vez evaluados los datos de las inspecciones, los cálculos de los ratios de corrosión y el estado de la protección catódica en la tubería, se determinó que esta se encuentra bien mantenida y puede seguir operando de manera segura, siempre y cuando mantenga el mismo sistema de operación e inspección.

El único problema detectado fue en el sistema de protección catódica de una estructura adicional, donde los ánodos estaban completamente consumidos.

Siguiendo el estándar DNV-RP-B401, se diseñó un nuevo sistema de protección catódica utilizando ánodos de sacrificio de Al-Zn-In Alloy.

Finalmente, se elaboró una tabla con las tareas de IMR (inspección, mantenimiento y reparación) de la tubería para los próximos años.